电镀车间废气处理缺陷及加工不同的分类
未知, 2025-06-13 10:04, 次浏览
1. 收集不完善：部分电镀车间由于建设时间较早或设计不合理，废气收集系统存在漏洞，导致部分废气泄漏，无法有效收集。
2. 处理效率有限：一些传统的废气处理方法，如单一的酸碱中和、简单的吸附等，对于成分复杂、浓度较高的电镀废气，处理效果可能不理想，难以达到日益严格的环保排放标准。
3. 产生二次污染：例如在采用化学吸收法处理废气时，会产生***量的废水，如果这些废水处理不当，会造成二次污染。
4. 运行成本高：高效的废气处理设备和技术通常需要投入较高的成本，包括设备采购、安装、运行维护以及耗材更换等费用，增加了企业的运营成本。
5. 设备维护复杂：废气处理设备通常包含多个复杂的部件和系统，需要专业的技术人员进行定期维护和检修，否则容易出现故障，影响处理效果和设备的正常运行。
电镀加工不同分类的废气处理方式如下：
1. 按废气性质分类
酸性废气处理：对于硫酸雾、氯化氢等酸性废气，常用的处理方法是碱液喷淋吸收法。例如，用氢氧化钠溶液在喷淋塔中对酸性废气进行喷淋，使酸碱发生中和反应，从而达到去除酸性物质的目的。这种方法处理效率较高，一般可达到90%以上。
碱性废气处理：碱性废气如氢氧化钠雾等，可采用酸液喷淋吸收的方式进行处理，原理与酸性废气的碱液喷淋类似，通过酸碱中和反应来去除碱性物质。
含铬废气处理：铬酸雾废气通常采用网格式净化器进行处理。该净化器由多层硬聚氯乙烯塑料板纵横交错平铺而成，当铬酸液滴随槽边抽风罩收集进入排风管并到达净化器中时，由于气流速度降低以及过滤网格栅的作用，铬酸液滴会因碰撞、吸附和重力作用而凝聚变***，从网格上降落下来，分离出来的铬酸沿排液管流入集液箱，按危险废物储存并由资质单位处置，净化后的气体经风机达标排放。
含氰废气处理：含氰废气一般采用湿法吸收，吸收液为NaOH、NaClO溶液。废气通过槽边吸风罩收集后进入抽风筒，再进入废气净化器，与设置在净化器内的喷淋液充分接触反应，反应原理为CN⁻+ClO⁻→CNO⁻+Cl⁻。净化后的气体经风机达标排放，喷淋液需保持酸碱值在10以上，并要定期监测和更换。
2. 按电镀工艺分类
镀前处理废气处理：在镀件前处理的酸洗去锈、碱洗除油过程中会产生***量酸碱废气。对于酸洗产生的酸雾，可在槽液表面加入一层塑料空心球起到阻挡酸雾逸出的作用；对于碱洗产生的碱雾，可在清洗液中添加酸雾抑制剂来减少碱雾的排放。
电镀过程废气处理：在电镀过程中，如镀铬会产生铬酸雾废气，镀氰化物会产生含氰废气等。针对不同的废气，采用相应的处理措施，如镀铬槽可加一层耐铬酸的聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球抑制铬雾，含氰电镀槽则需对含氰废气进行专门的湿法吸收处理。
退镀废气处理：化学法退除不***镀层时会产生酸性或碱性废气，可根据废气的性质采用相应的酸碱中和或吸收处理方法，同时要注意对退镀过程中产生的其他污染物的处理。
