废气处理工程的SCR脱硝的7个要害环节

废气处理工程的SCR脱硝的7个要害环节

 

废气处理工程上常用的、老练的脱硝技能***要有：低氮焚烧技能、SNCR法烟气脱硝技能、SCR法烟气脱硝技能。本文仅针对工程上使用Z多、脱硝功率高的SCR法烟气脱硝技能进讨。

 

 

 

    1　喷氨设备

 

 

 

    喷氨设备作为SCR法脱硝设备的核心部分之一, 直接影响脱硝功率及烟气体系阻力, 然后影响脱硝体系的运转本钱。  

 

 

 

    现在, 用于SCR法脱硝的喷氨设备***要有涡流混合器、喷氨静态混合器、喷氨格栅及矩齿喷氨格栅等。由我公司自主研发的喷氨格栅, 混合阻力低、混合效果***、混合间隔短、安装方便、调试简略, 与同类设备比较, 可削减脱硝体系阻力50 ～ 100 Pa, 节约引风机电耗4%以上, 节能效果显着。

 

 

 

    2　流场模仿试验   

 

 

 

    进入反响器催化剂层进口的烟气流场散布均匀与否直接影响脱硝体系的各项功能指标, 假如流场散布不均匀, 不光会严重影响脱硝功率、添加氨的逃逸、加速催化剂磨损, 严重时还会阻塞催化剂或引起空气预热器的阻塞和严重腐蚀, 然后影响主机的正常运转, 因而, 流场模仿试验研究在脱硝体系规划中极为重要。流场模仿试验研究***要分为核算流体力学CFD核算与物理模型试验验证2部分。  

 

 

 

    CFD核算Z为要害的是核算模型的树立与边界条件的设定, 核算模型树立时要根据实践烟气体系规划状况确认烟气体系内部件是否简化以及核算网格的***小, 以到达核算速度和精度一致的目的;为了便于脱硝体系进口边界条件的设定, 一般将省煤器换热管束出口作为脱硝体系CFD核算的进口, 将锅炉空气预热器进口作为脱硝体系CFD核算的出口, 易于设定CFD核算条件。

 

 

 

    3  SCR反响器的规划   

 

 

 

    SCR反响器作为SCR法脱硝反响Z为要害的设备,其截面的规划不光要考虑Z佳烟气流速, 还要考虑能够适应不同类型的催化剂模块安置、安装的要求。因而, 反响器截面与催化剂的支撑梁的规划要按通用(满意蜂窝式、平板式、波纹板式催化剂模块)规划考虑, 使得每种类型的催化剂模块都能交换安装。 

 

 

 

    为了保证烟气在催化剂层的均匀性与入射角度, 反响器***部应规划有烟气整流层;为了避免反响器内部导流板、支撑结构等部件掉落的积灰以及烟道内絮状杂物阻塞催化剂孔道, 反响器内应设置碎灰格栅。

 

 

 

    催化剂的吊装是经过安置在反响器外的吊轨和电动葫芦来完成的, 吊轨的规划要充分考虑催化剂模块、吊具、电动葫芦的重量以及吊装过程中各种摇摆引起的惯性力的作用。反响器内催化剂安装轨迹的规划要充分考虑易于催化剂模块的吊装而且要避免灰尘的堆积。

 

 

 

    为了避免催化剂层的积灰阻塞催化剂孔道, 一般在每层催化剂层上部设置吹灰器。常用于SCR法脱硝的吹灰器有声波和蒸汽2种方法, 其选型与安置要根据详细工程烟气灰的***性以及反响器截面尺寸来确认。 

 

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    4　脱硝烟道灰斗

 

 

 

SCR法烟气脱硝设备的安置方法根据反响器安置方位的不同, 一般可分为高尘安置与低尘安置,。    高尘安置的SCR反响器一般安置在锅炉省煤器与空气预热器之间, 受安置空间所限, SCR反响器不能直接安置在锅炉省煤器下(立式锅炉在外),而是烟气经过水平烟道引出后再经过上升烟道衔接SCR反响器, 经过脱硝反响后再经过SCR反响器出口烟道回到空气预热器。

 

 

 

典型高尘安置规划方法, 在SCR反响器进口和出口烟道均需规划排灰斗(***别是关于高粉尘烟气), 这样, 不光能够有用减小催化剂的磨损, 而且能够有用减轻空气预热器的阻塞和磨损, 同时也能够削减脱硝还原剂的消耗量, 保证体系安全、稳定运转。    在工程建设中, 为了下降工程造价、简化体系或受空间约束, 一般取消了SCR反响器出、进口的灰斗, 这势必会导致运转不稳定, 而且加***了催化剂的磨损, 加快催化剂的失活。根据现在***内锅炉焚烧煤质多变的***点以及***内燃煤发电机组安置***点, 在SCR反响器进口烟道应规划灰斗, 以保护催化剂、进步体系运转的可靠性、削减烟道内的磨损和下降运转保护本钱。

 

 

 

 5　催化剂选型   

 

 

 

现在, 常用于SCR法脱硝的催化剂***要为氧化钛基催化剂, 其***要成分为TiO2 , V2O5 , WO3 和MoO3 等, ***要有蜂窝式、平板式和波纹板式。   

 

 

 

蜂窝式催化剂为均质一次挤出成型, 具有较高的比表面积;平板式催化剂以不锈钢网格为基材, 浸镀活性资料, 有较高的耐飞灰磨损性和较低的压力丢失, 抗砷中毒能力强;波纹板式催化剂以强化的玻璃纤维为基材, 浸镀活性资料, 质量小、活性高、抗CaO中毒能力强。    原则上, 不同类型的催化剂均能满详细项目的各项功能指标要求, 但不同类型的催化剂其活性、节距、有用比表面积、催化剂体积与阻力等均不相同, 因而, 能够经过比较来选择一种Z佳的催化剂方法与安置方法, 以进步项目的性价比, 有用下降项目初建与运转本钱。   

 

 

 

6　脱硝体系调试   

 

 

 

脱硝体系调试是保证体系运转的稳定性、可靠性以及能否到达规划功能保证值Z重要的作业之一。   

 

 

 

脱硝体系调试可分为2***部分:还原剂供给体系调试及喷氨体系调试。还原剂供给体系(常用还原剂为液氨,或尿素溶液。本文以液氨为例)***要包括液氨卸载、液氨蒸腾及供给、罐区水喷淋、氨区消防及废气收集排放等子体系。还原剂供给体系的调试Z重要的是卸氨前氨管道的气密性检查与氮气置换, 要保证氨管道的气密性与氮气置换的彻底性, 调试的要害是液氨蒸腾体系的运转与操控。 

 

 

 

喷氨体系调试是脱硝体系调试至为要害和重要的部分, 其不光关系到脱硝体系功能是否满意规划要求, 还关系到脱硝体系是否能够***化运转。

 

 

 

工程建设中因为新装的催化剂活性较高, 脱硝体系运转初期, 即使喷氨设备没有***化调整, 一般也能满意功能要求。因为喷氨体系调试作业量较***, 脱硝工程往往会忽略喷氨体系的***化调试, 这将严重影响脱硝体系的长时间运转, 工程建设中需***别注意。

 

 

 

7　脱硝体系运转与保护管理   

 

 

 

脱硝体系的正确运转与定时保护是保证脱硝设备正常运转的要害, 现在建设的脱硝体系自动化水平均较高, 除了还原剂卸载外, 基本能够完成无人值守, 但体系的正确运转、保护与管理非常重要。体系运转期间要***别关注稀释风量、脱硝功率、氨逃逸量、液氨耗量、催化剂层阻力、空气预热器阻力等参数的改变, 要按要求定时检查剖析外表、吹灰器、稀释风机、卸氨压缩机、催化剂的活性以及氨管道的走漏状况等。